Машина для виготовлення труб з поліетиленової піни

Найновіша машина для виготовлення труб із поліетиленової ізоляції Comrise розроблена таким чином, щоб бути простою в експлуатації та обслуговуванні, що означає, що навіть ті, хто має мінімальний досвід роботи з цим типом обладнання, можуть швидко навчитися його використовувати. Завдяки зручному інтерфейсу ви можете розраховувати на повний контроль над усім процесом екструзії та можете налаштувати параметри машини відповідно до конкретних виробничих вимог.

Визначними особливостями машини для виготовлення труб із пінопласту comrise є її висока швидкість. Завдяки новій технології та передовій системі екструзії, машина для виготовлення труб із пінопласту може виготовляти теплоізоляційні труби на високій швидкості без шкоди для якості. Це означає, що ви можете збільшити виробництво без шкоди для якості свого продукту.

Машина для виготовлення труб з поліетиленової піни також називається машиною для зовнішньої захисної труби PE, машиною для кожухових труб, машиною для рукавних труб. Поліуретанова ізоляційна труба з прямим закопуванням виготовлена ​​з ізоляційної труби HDPE як зовнішнього захисного шару, середній наповнений поліуретановий жорсткий пінополіуретан використовується як шар ізоляційного матеріалу, а внутрішній шар - сталева труба. Поліуретанова ізоляційна труба прямого заглиблення має хороші механічні властивості та теплоізоляційні характеристики. За звичайних обставин він може витримувати високу температуру 120-180 °C і підходить для різних проектів високотемпературної ізоляції трубопроводів холодної та гарячої води.

Технічні параметри машини для виготовлення труб із пінопласту

Модель: PE-420/960, PE-850/1380, PE-960/1680

Модель екструдера: SJ-90/33, SJ-120/33, SJ-150/33

Діапазон діаметрів труб: ￠420-￠960 мм, ￠850-￠1380 мм, ￠960-￠1680 мм

Продуктивність: 550-700 кг/год, 700-900 кг/год, 800-1200 кг/год

Загальна потужність установки: 380KW, 440KW, 580KW

загальна довжина виробничої лінії: 36м, 40м

ОТРИМАЙТЕ ЦІНУ ЗАРАЗ

ОДНОШНЕКОВИЙ ЕКСТРУДЕР СЕРІЇ SJ

Переваги:

Шнек — високошвидкісний екструзійний шнек сепараційного типу BM, матеріал — високоякісна легована сталь 38CrMoALA, поверхня — азотована, глибина азотованого шару — 0,4-0,7 мм, твердість — HV840-1000, крихкість — не більше 2 класів, зносостійкість, стійкість до корозії, висока міцність, хороший пластифікуючий ефект. Редуктор використовує пластиковий спеціальний редуктор із твердою поверхнею зуба, систему охолодження масляного насоса з примусовою змащенням, великий крутний момент, високу вантажопідйомність, стабільну трансмісію, низький рівень шуму, тривалий термін служби тощо. Система контролю температури фюзеляжу використовує нове керамічне нагрівальне кільце нагрівання та енергозберігаючий пристрій охолодження осьового вентилятора

НОВИЙ ДИЗАЙН СПИРАЛЬНОЇ ГОЛОВКИ ФОРМИ

Переваги:

1) Спіральна структура — це нова технологія, яка поступово вдосконалюється на основі більш ніж 20-річного досвіду компанії в оптимізації архітектурного дизайну.

2) Використовуючи сталеву форму 45#, форма має високу твердість і сильну жорсткість, і її нелегко деформувати під високою температурою та тиском. Канал спірального потоку приймає багатошаровий спіральний потік, полірований і хромований, канал потоку гладкий і гладкий, а опір невеликий. Напрямок обертання за годинниковою стрілкою прямо протилежний напрямку обертання шнека, що може зменшити напругу вивільненого матеріалу під час екструзії та підвищити міцність труби.

3) Можна використовувати всі види нових і старих поліолефінових пластмас, що знижує базовий тиск, рівномірну пластифікацію, стабільну екструзію, а всі показники труби відповідають стандартам. Це стабільний продукт, отриманий шляхом обробки різних специфікацій труб за низької температури плавлення, високої продуктивності та низького споживання енергії.

ВАКУУМНІ КАЛЮРИ

Переваги:

Розмірна втулка відіграє важливу роль у формуванні поліетиленової труби та швидкому розсіюванні тепла під час виробництва. Якщо тепла бути не може

швидко розсіюється, це спричинить прилипання поліетиленової труби до втулки та розрив труби, що призведе до скидання вакуумного тиску

у вакуумній коробці, що призведе до переривання виробництва та відходів.

1) Матеріали: мідь, нержавіюча сталь, залізо з твердим хромованим покриттям 2) Калібрувальна гільза: унікальний дизайн компанії після точіння

і шліфування, робить внутрішню та зовнішню гладкістю, як дзеркало, стабільною формою та точним розміром.

ОТРИМАЙТЕ ЦІНУ ЗАРАЗ

ВАКУУМНИЙ РЕЗЕРВУАР ДЛЯ ВОДИ

Переваги:

1) Вакуумна розмірна коробка відіграє ключову роль у вимірюванні розмірів та охолодженні на лінії виробництва вакуумної ізоляції. Корпус коробки виготовлений з нержавіючої сталі 201, а кожен трубопровід виготовлений з нержавіючої сталі 304. Система розпилення використовує розпилювальні форсунки з АБС з автоматичним дренажем, автоматичним контролем рівня води, двоканальним водопостачанням, водонепроникним світлодіодним освітленням всередині коробки та пристроєм автоматичного перетворення частоти для регулювання рівня вакууму.

2) Вакуумний пристрій використовує водяний кільцевий вакуумний насос, а ступінь вакууму зазвичай контролюється від -0,01 до -0,08 МПа. Рівень води в резервуарі для води автоматично контролюється, і весь процес роботи завершується автоматично, заощаджуючи робочу силу та матеріальні ресурси та підвищуючи ефективність виробництва.

3) Щоб запобігти нестачі води та високому рівню води, існує функція сигналізації верхньої та нижньої межі рівня води. У разі нестачі води або високого рівня води він подає звуковий і візуальний сигнал, щоб нагадати оператору

НОВИЙ ДИЗАЙН PLANET МАШИНА БЕЗ ПИЛУ

Переваги:

1) Планетарна ріжуча пила складається з рами, рухомого корпусу, поворотного вузла, затискної конструкції та ріжучої конструкції.

2) Після того, як затискний механізм затискає виріб під час різання, основний корпус ріжучої пилки рухається назад по рейці рами під дією затискної сили. Ріжуче лезо на роторному вузлі обертається та ріже під час подачі під дією гідравлічної системи подачі. Нарізка робочого циклу завершується через керування кінцевим вимикачем. Електрична система управління має окремий ПЛК інтерфейсу людина-машина, програмоване керування системою, весь процес роботи завершується автоматично, розріз вертикальний і акуратний, і не потрібна вторинна обробка.

СКЛАДАЛЬНИК ІПЕ ФІП

Роль хост-пристрою полягає в тому, щоб підняти необрізану поліетиленову трубу. При виробництві ПЕ труби вона рухається на валику, щоб запобігти пошкодженню та вигину поверхні труби. Висоту можна регулювати відповідно до потреб гвинта, а довжину - 5 метрів * 2 комплекти

Програмована система керування SIEMENS PLC

Робота головного двигуна використовує ПЛК SIEMENS Siemens і сенсорний екран для програмованого керування. Він оснащений хорошим інтерфейсом «людина-машина», усі параметри процесу можна встановити та відобразити на сенсорному екрані, а також є сторінка збереження несправностей для легкого запиту.

НОВИЙ ДИЗАЙН МАШИНИ ДЛЯ ЗНЯТТЯ

відповідно до діапазону діаметрів труби або моделі машини, може бути оснащений двома кігтями, шістьма кігтями, вісьмома кігтями, десятьма кігтями, дванадцятьма кігтиками, чотирнадцятьма кігтями, шістнадцятьма кігтями, вісімнадцятьма кігтями, двадцятьма кігтями тощо.

Переваги:

1) Гусеничний трактор має радіально-симетричний і рівномірний розподіл, а затиск і розпушування регулюються гвинтом повзуна. Кожен тяговий важіль безпосередньо приводиться в рух незалежним двигуном, а незалежний двигун безпосередньо підключений до редуктора RV. Ланцюг і карданний вал відсутня, що знижує споживання енергії.

2) Корпус коробки виготовлений із чавуну, який міцніший і стабільніший, ніж лита сталь. Силіконові гумові блоки, сталевий каркас, регулювання швидкості перетворення частоти, стабільна тяга.