Високошвидкісна лінія виробництва труб HDPE
Фабрика товарів зосереджена на технології екструзії пластикових труб більше 20 років, особливо на високошвидкісній лінії труб та багатошарової трубопроводу.
Для труби HDPE з невеликим діаметром від 20 мм-63 мм швидкість виробництва може досягати 60 м/хв, щоб підвищити ефективність виробництва, зменшити виробничі витрати, такі як робоча сила, електрична та вода тощо.
Максимальний діаметр труби HDPE, який ми можемо виготовити, до 630 мм. Для великого діаметра лінія екструзії може бути багатошаровим типом коекстюзії, як, наприклад, двошарова спільна екструзія або 3-шарова спільна експлуатація.
Система дозування гравіметричного матеріалу може бути обладнана для збереження сировини, скорочення часу запуску та підвищення рівня якості труби тощо.
1) Спеціальний спроектований високоефективний гвинт та бочку типу п'яти перерізів, що забезпечує швидкий пластифікацію та дисперсійне ефект та реалізацію високошвидкісної виробництва.
2) Система годування гравіметричного матеріалу полягає в контролі подачі матеріалу відповідно до параметрів труб та швидкості виробництва лінії, щоб отримати високу кваліфіковану трубу з постійною вагою на метр. Він також має інші переваги, такі як скорочення часу запуску, заощадження сировини, спрощення операції.
3) Головка для зберігання тиску спіралі, забезпечуючи стабільність високошвидкісної екструзії та вироблення якості труби.
Голова штампу розроблена різною відповідно до структури труби та діаметром діаметром, як, наприклад, високошвидкісна екструзійна головка, дві шару ко-екстраю
4.
5) Програмована система управління комп'ютером SIEMENS PLC, яка може забезпечити цілий лінійний високошвидкісний синхронний контроль та його стабільний та надійний запуск.
Відповідно до конкретної вимоги клієнта, машина Sunrise випускає лінію виробництва труб HDPE за допомогою PLC Siemens PLC та сенсорним екраном для управління повною машиною. Також є система автоматичного управління ваги лічильника. Цей пристрій гарантує трубу ПЕ з точною товщиною стіни за потребою. Екструдер - SJ65/33 з двигуном змінного струму 55 кВт.
Особливості машини
Оптимальна спіральна структура годування горла збільшує висоту екструдера
Вихід 2. Точна система контролю температури забезпечує продуктивність плавлення матеріалу
3. Унікальна конструкція гвинта може досягти кращої пластифікації та високоякісної продукції
4. A precisely designed high torque gearbox ensures stable operation
5. H-подібна рама, щоб зменшити кількість екструдерів
Вібрація 6. Розширена система PLC для синхронізації та автоматизації
7. Прийняття автоматичної температури води та контролю рівня, а також вакуумних та охолоджувальних резервуарів
Спеціальний незалежний фільтр
8. Забезпечте стабільний тяговий пристрій з 2-12 гусеницями
9. Надайте варіанти для різання без залози та без стружки
10. Низьке споживання енергії, відмінна продуктивність та легке обслуговування