Машина для екструзії теплоізоляційних труб HDPE

Представляємо передову екструзійну машину для теплоізоляційних труб Comrise HDPE – ідеальне рішення для виробництва високоякісних теплоізольованих труб із точністю та ефективністю. Це сучасне обладнання призначене для задоволення потреб сучасної промисловості та забезпечення надійних засобів виробництва високоякісної продукції, яка відповідає запитам споживачів.

Високоякісна машина для екструзії теплоізоляційних труб Comrise виготовлена ​​з використанням новітніх промислових технологій і виготовлена ​​з матеріалів лише найвищої якості. Це гарантує, що машина має тривалий термін служби, надійність і забезпечить вам необхідну продуктивність.

Обладнання для чорно-жовтої оболонки - це новий тип спеціалізованого обладнання для виробництва чорно-жовтої труби. Дане обладнання виготовляється з високоякісних профілів. Після постійних наукових і технологічних досліджень і розробок, він має хороші функціональні переваги та вирішує низку проблем у виробництві труб із використанням традиційних виробничих процесів, таких як більша небезпека, неоднакова товщина виготовленої стінки труби та труднощі у герметизації повітря виготовленої труби. Крім того, це обладнання також підвищує ефективність виробництва труб з чорною та жовтою оболонкою, а його продуктивність збільшується вдвічі. Це сучасне обладнання для виробництва ізоляційних труб. Діаметр труби, що виготовляється на цьому обладнанні, коливається від 90 мм до 1380 мм, а швидкість екструзії може досягати 200-500 кг на годину.

Чорно-жовта куртка труби машини технічні параметри

ОДНОШНЕКОВИЙ ЕКСТРУДЕР СЕРІЇ SJ

Переваги:

Шнек — високошвидкісний екструзійний шнек сепараційного типу BM, матеріал — високоякісна легована сталь 38CrMoALA, поверхня — азотована, глибина азотованого шару — 0,4-0,7 мм, твердість — HV840-1000, крихкість — не більше 2 класів, зносостійкість, стійкість до корозії, висока міцність, хороший пластифікуючий ефект. Редуктор використовує пластиковий спеціальний редуктор із твердою поверхнею зуба, систему охолодження масляного насоса з примусовою змащенням, великий крутний момент, високу вантажопідйомність, стабільну трансмісію, низький рівень шуму, тривалий термін служби тощо. Система контролю температури фюзеляжу використовує нове керамічне нагрівальне кільце нагрівання та енергозберігаючий пристрій охолодження осьового вентилятора

НОВИЙ ДИЗАЙН СПИРАЛЬНОЇ ГОЛОВКИ ФОРМИ

Переваги:

1) Спіральна структура — це нова технологія, яка поступово вдосконалюється на основі більш ніж 20-річного досвіду компанії в оптимізації архітектурного дизайну.

2) Використовуючи сталеву форму 45#, форма має високу твердість і сильну жорсткість, і її нелегко деформувати під високою температурою та тиском. Канал спірального потоку приймає багатошаровий спіральний потік, полірований і хромований, канал потоку гладкий і гладкий, а опір невеликий. Напрямок обертання за годинниковою стрілкою прямо протилежний напрямку обертання шнека, що може зменшити напругу вивільненого матеріалу під час екструзії та підвищити міцність труби.

3) Можна використовувати всі види нових і старих поліолефінових пластмас, що знижує базовий тиск, рівномірну пластифікацію, стабільну екструзію, а всі показники труби відповідають стандартам. Це стабільний продукт, отриманий шляхом обробки різних специфікацій труб за низької температури плавлення, високої продуктивності та низького споживання енергії.

ВАКУУМНІ КАЛЮРИ

Переваги:

Розмірна втулка відіграє важливу роль у формуванні поліетиленової труби та швидкому розсіюванні тепла під час виробництва. Якщо тепла бути не може

швидко розсіюється, це спричинить прилипання поліетиленової труби до втулки та розрив труби, що призведе до скидання вакуумного тиску

у вакуумній коробці, що призведе до переривання виробництва та відходів.

1) Матеріали: мідь, нержавіюча сталь, залізо з твердим хромованим покриттям 2) Калібрувальна гільза: унікальний дизайн компанії після точіння

і шліфування, робить внутрішню та зовнішню гладкістю, як дзеркало, стабільною формою та точним розміром.

ВАКУУМНИЙ РЕЗЕРВУАР ДЛЯ ВОДИ

Переваги:

1) Вакуумна розмірна коробка відіграє ключову роль у вимірюванні розмірів та охолодженні на лінії виробництва вакуумної ізоляції. Корпус коробки виготовлений з нержавіючої сталі 201, а кожен трубопровід виготовлений з нержавіючої сталі 304. Система розпилення використовує розпилювальні форсунки з АБС з автоматичним дренажем, автоматичним контролем рівня води, двоканальним водопостачанням, водонепроникним світлодіодним освітленням всередині коробки та пристроєм автоматичного перетворення частоти для регулювання рівня вакууму.

2) Вакуумний пристрій використовує водяний кільцевий вакуумний насос, а ступінь вакууму зазвичай контролюється від -0,01 до -0,08 МПа. Рівень води в резервуарі для води автоматично контролюється, і весь процес роботи завершується автоматично, заощаджуючи робочу силу та матеріальні ресурси та підвищуючи ефективність виробництва.

3) Щоб запобігти нестачі води та високому рівню води, існує функція сигналізації верхньої та нижньої межі рівня води. У разі нестачі води або високого рівня води він подає звуковий і візуальний сигнал, щоб нагадати оператору

НОВИЙ ДИЗАЙН МАШИНИ ДЛЯ ЗНЯТТЯ

відповідно до діапазону діаметрів труби або моделі машини, може бути оснащений двома кігтями, шістьма кігтями, вісьмома кігтями, десятьма кігтями, дванадцятьма кігтиками, чотирнадцятьма кігтями, шістнадцятьма кігтями, вісімнадцятьма кігтями, двадцятьма кігтями тощо.

Переваги:

1) Гусеничний трактор має радіально-симетричний і рівномірний розподіл, а затиск і розпушування регулюються гвинтом повзуна. Кожен тяговий важіль безпосередньо приводиться в рух незалежним двигуном, а незалежний двигун безпосередньо підключений до редуктора RV. Ланцюг і карданний вал відсутня, що знижує споживання енергії.

2) Корпус коробки виготовлений із чавуну, який міцніший і стабільніший, ніж лита сталь. Силіконові гумові блоки, сталевий каркас, регулювання швидкості перетворення частоти, стабільна тяга.

НОВИЙ ДИЗАЙН PLANET МАШИНА БЕЗ ПИЛУ

Переваги:

1) Планетарна ріжуча пила складається з рами, рухомого корпусу, поворотного вузла, затискної конструкції та ріжучої конструкції.

2) Після того, як затискний механізм затискає виріб під час різання, основний корпус ріжучої пилки рухається назад по рейці рами під дією затискної сили. Ріжуче лезо на роторному вузлі обертається та ріже під час подачі під дією гідравлічної системи подачі. Нарізка робочого циклу завершується через керування кінцевим вимикачем. Електрична система управління має окремий ПЛК інтерфейсу людина-машина, програмоване керування системою, весь процес роботи завершується автоматично, розріз вертикальний і акуратний, і не потрібна вторинна обробка.

СКЛАДАЛЬНИК ІПЕ ФІП

Роль хост-пристрою полягає в тому, щоб підняти необрізану поліетиленову трубу. При виробництві ПЕ труби вона рухається на валику, щоб запобігти пошкодженню та вигину поверхні труби. Висоту можна регулювати відповідно до потреб гвинта, а довжину - 5 метрів * 2 комплекти

Програмована система керування SIEMENS PLC

Робота головного двигуна використовує ПЛК SIEMENS Siemens і сенсорний екран для програмованого керування. Він оснащений хорошим інтерфейсом «людина-машина», усі параметри процесу можна встановити та відобразити на сенсорному екрані, а також є сторінка збереження несправностей для легкого запиту.