Машина для виготовлення труб 3PE

Машина для виготовлення труб 3PE є ще одним кардинальним фактором у галузі антикорозійних та ізоляційних труб. За допомогою цієї виробничої лінії для труб з антикорозійним покриттям 3PE ви можете виробляти труби з винятковим внутрішнім і зовнішнім антикорозійним покриттям, що забезпечує додатковий рівень захисту ваших труб. 3PE Pipe Machine використовує передову технологію для покриття сталевих труб поліетиленом (PE), що робить їх стійкими до вологи, кислот та інших шкідливих елементів, які можуть спричинити пошкодження.

Зовнішній антикорозійний шар сталевої труби 3PE Pipe Machine 3PE — це антикорозійна структура, що складається з нижнього шару епоксидного порошку, проміжного шару клею та зовнішнього шару поліетилену. Лінія для виробництва труб з антикорозійним покриттям 3PE має високу механічну міцність, чудові електроізоляційні властивості, високий ступінь механізації виробничої лінії та відносно стабільні параметри процесу. Завдяки тому, що труби з антикорозійним покриттям 3PE не забруднюють навколишнє середовище, останніми роками вони широко використовуються у великих проектах із захисту від корозії трубопроводів у Китаї. 

Тришаровий структурний поліетиленовий антикорозійний шар поєднує чудові властивості епоксидного покриття та екструдованого поліетиленового антикорозійного шару, поєднуючи властивості розділу та властивості хімічної стійкості епоксидного покриття з властивостями механічного захисту екструдованого поліетиленового антикорозійного шару. Ці переваги об’єднані для значного покращення відповідних характеристик. Таким чином, труби з антикорозійним покриттям 3PE є дуже кращим зовнішнім захисним шаром для заглиблених трубопроводів. Згідно з актуальною інформацією, три шари поліетилену можуть продовжити термін служби заглиблених трубопроводів до 50 років. В даний час вважається відмінною зовнішньою антикорозійною технологією для трубопроводів. У нашій країні труби з антикорозійним покриттям 3PE вперше були використані в нафтогазових системах.

3PE Pipe Machine Потік процесу:

Зовнішня стінка сталевої труби спочатку очищається від іржі, щоб очистити поверхню сталевої труби, а потім сталева труба транспортується до місця нагріву проміжної частоти для нагрівання через спіральну конвеєрну лінію. Після того, як сталева труба нагріта, її розпилюють епоксидним порошком, обертають клеєм і поліетиленом, і загорнуту сталеву трубу потім виконують охолоджуючим спреєм для зниження температури, і, нарешті, обидва кінці сталевої труби скошують і полірують.

3PE трубна машина зазвичай складається з 3 шарів структури:

Перший шар епоксидного порошку (FBE>100um)

Другий шар клею (AD) 170~250um

Третій шар поліетилену (ПЕ) 2,5~3,7мм

Машина для труб 3PE — це антикорозійна конструкція, що складається з нижнього шару епоксидного порошку, проміжного шару клею та зовнішнього шару поліетилену. Лінія виробництва труб з антикорозійним покриттям 3PE має сильну стійкість до корозії, високу механічну міцність, чудові електроізоляційні властивості, високий ступінь механізації та технології. Параметри лінії виробництва труб з антикорозійним покриттям 3PE є відносно стабільними та не забруднюють навколишнє середовище. Труба з антикорозійним покриттям 3PE широко використовується в антикорозійних проектах трубопроводів у країні та за кордоном.

Параметри специфікації машини для труб 3PE:

Про нашу фабрику та майстерню 

Comrise є професійним постачальником пластикових машин, який об’єднує дослідження, розробки, виробництво та продаж. 3PE Pipe Machine має передові технологічні рівні та провідні технології. Лінії для екструзії пластику добре продаються по всій країні та експортуються завдяки своїй надзвичайній продуктивності, відмінній якості та ідеальним послугам до Європи, Близького Сходу, Південно-Східної Азії та Африки та інших країн, які мають хороші відгуки від клієнтів.

Про наші патентні свідоцтва 

Фото доставки 

Фото клієнта

Відгуки клієнтів

Запити на запитання（RFQ）

Що таке покриття 3PE?

3PE, що розшифровується як «тришаровий поліетилен», є поширеним покриттям, яке використовується для захисту сталевих труб від корозії та продовження терміну їх служби, особливо у випадках, коли труби піддаються впливу жорстких умов, наприклад, у нафтовій і газовій промисловості.

Як захистити трубопровід від корозії?

Покриття є одним з основних засобів захисту трубопроводу. Захист від корозії труб Polyguard RD-6 — це система покриття, яка використовується на заглиблених і занурених у воду трубопроводах. Після використання УФ-захисного покриття, такого як RD-6 UV Overcoat, разом із RD-6, його можна використовувати над землею.

Яке покриття використовується на трубопроводах?

Епоксидні покриття для нафтових і газових застосувань забезпечують чудову стійкість до високих температур, хімічних речовин і корозії. Сучасна технологія захисного покриття для нафто- і газопроводів має як технічні, так і економічні недоліки.

Яке покриття труб запобігає корозії?

Рішення для внутрішнього покриття, такі як FlexSleeve та епоксидне сплавлення, можуть запобігти пошкодженню поверхонь труб корозійними елементами. Ці шари з покриттям діють як бар’єри проти втрат на гідравлічне тертя, зносу поршнів і накопичення пірофорного пилу в трубах.

Що таке ПЕ покриття на трубі?

Сталева труба з поліетиленовим покриттям - це група труб, покритих поліетиленом на металевих частинах. Використовуються різні типи труб з вуглецевої сталі з поліетиленовим покриттям. Використовуйте базові 3 шари. LDPE, LDPE Super Seal і HDPE - це три типи. Вони залежать від форми поліетилену, який використовується для покриття.

Що таке тришарове поліетиленове покриття?

Тришарові системи покриття з поліетилену/поліпропілену (3LPE/PP), багатошарове покриття, що складається з трьох функціональних компонентів: високоефективної епоксидної смоли (FBE), за якою слідує сополімерний клей і зовнішній шар з поліетилену/поліпропілену, який забезпечує міцність і довговічність захисту.

Яке найкраще покриття для трубопроводів?

Епоксидні смоли з плавленням

Це один з кращих видів покриття трубопроводів. Сплавлена ​​епоксидна смола є однокомпонентною, термореактивною епоксидною смолою. FBE застосовуються до нагрівальних частин у формі порошку (10-40 mils), який швидко перетворюється в гель з рідкого стану в твердий.