Порожня настінна спіральна лінія виготовлення труб для відвантаження

HDPE з великим діаметром порожнистої стінової стінки (діаметр діаметром 200 мм-3000 мм) мають високу жорсткість кільця та помітну міцність структури "H". Він може бути використаний близько 50 років і має переваги низької вартості, легкої роботи, вертикального тиску, резистентності до кислоти, стійкості до лугу, стійкості до солі тощо. Зараз він стає замінником цементних труб та чавунних труб. Широко використовується як каналізація.

Характеристики HDPE великого діаметрового порожнистого труби з обмотки труби:

Конструкція HDPE з великим діаметром порожнистої стінової стінової труби екструзії виробництва має чудову технологію і вдосконалюється на основі довгострокового практичного досвіду. Діапазон діаметрів може досягти 200-3000 мм.

Наші машини мають комфортну роботу та високе співвідношення продуктивності/ціни.

Завдяки нашому спеціальному дизайну, транспортування та встановлення дуже зручні.

Ми також розробляємо енергозберігаючі методи, щоб заощадити споживання енергії під час екструзії порожнистих стінових котушок великого діаметра.

Прийняття двох наборів ефективних екструдерів з високою виробничою потужністю. Наша лінія виробництва екструзії обмотки може досягти жорсткості 4,8,12 кК/м2 для труб. Усі деталі точно розроблені та виготовлені для забезпечення стабільної та надійної роботи всієї лінії виробництва екструзії.

Спеціально розроблений для легкого обслуговування.

Лінія екструзійної стінки з великим діаметром HDPE з великим діаметром випускається в основному для виробництва стінових труб з великим діаметром для порожнистих стінок та міських каналізаційних труб з великим діаметром.

Труби для обмотки стіни з великим діаметром HDPE (200 мм-3000 мм), що виробляються цією виробничою лінією, мають унікальну структуру "у формі I, що надає їм високу жорсткість кільця, високу силу удару, низьку стійкість до повзучості на метр, стійкість до зовнішнього тиску, стійкість до корозії (кислоти, луг, сіль тощо), не забруднення та тривалий термін служби (до 50 років). Цей матеріал труби широко використовується в муніципальних водовідведеннях та каналізаційних системах, і він буде оновленим продуктом цементних труб, чавунних труб, керамічних труб тощо. Низька вартість складання, простота експлуатації, просте з'єднання та економія витрат цього матеріалу труби дозволять йому мати ширший спектр перспектив застосування та ринковий потенціал. Особливості виробничої лінії: Виробнича лінія обмотки стіни з великим діаметром HDPE виготовлена ​​за допомогою вдосконаленої технології, оснащеної першим одноразовим екструдером (екструзію квадратної трубки), екструзією квадратної трубки, вакуумним резервуаром для води, розпилювальним резервуаром для водного резервуара, другого одноразового екструдера (гумова екструзія), машина для формування спіралі, машина для різання та платформа стек. Перший одноразовий екструдер (екструзія квадратної трубки) та другий одноразовий екструдер (екструзія гуми) ґрунтуються на принципах низької енергії, низькотемпературної пластифікації (для характеристик матеріалу) та ефективної екструзії. Унікальна змінна крок та конструкція гвинта розмежування твердих рідин, а також унікальна конструкція системи годування забезпечують високу екструзію. Спеціальна сильна конструкція змішувальної секції забезпечує рівномірну пластику сировини при низьких температурах. Машина для формування спіралі: прийняття вдосконаленої конструкції передачі багатосової коробки, вона має характеристики великої сили передачі, стабільної роботи та тривалого терміну служби. Унікальна композитна форма, спіральна обертальна утворення та конструкція двох екструдерів забезпечують ефективну екструзію високоякісних обгорнутих труб. Другий клейовий матеріал з одним гвинтовим екструдером може рухатися вгору і вниз, вліво і вправо. PLC 、 Контроль системи сенсорного екрану справді досягає оперативної автоматизації та простоти роботи. Машина для різання: здатна до різання фіксованої довжини, керованою системою PLC та сенсорним екраном, справді досягаючи оперативної автоматизації та простоти роботи. Система управління: Використання системи PLC та сенсорного екрану для управління. Багатоточкове управління: екструзія квадратної трубки, екструзія Матеріалу PE, утворення спіральної обмотки та процеси різання всі синхронно керуються системою управління. Два сенсорні екрани можуть самостійно контролювати екструдер і обмоткову форму.

Лінія виробництва обмотки з великим діаметром PE складається з екструдерів із спеціальною формою трубопроводів, екструдерів для злиття, обмотки, що утворюють машини, різання машин та суміжного допоміжного обладнання. Він має переваги великого обсягу виробництва, високої ефективності виробництва, стабільної роботи, високої жорсткості кільця для труб, невеликої одиничної ваги на метр, відмінна стійкість до повзучості, зручне з'єднання та економічна конструкція.

Усі екструди приймають спеціально розроблені високоефективні екструди з одноефективними гвинтами, з унікальними конструкціями гвинта та бочок, високим виходом, низьким споживанням енергії, відмінною пластифікацією та розумними конструкціями цвілі. Поворотне лиття з подвійним машинним з'єднанням геніально задумано і однозначно розроблене.

Можна використовувати розширену систему управління комп'ютером PLC, що легкоДля роботи, стабільного та надійного в дії.

Прийняття гвинта з зменшенням тиску з подвійною стадією зі спеціальними пластифікаційними елементами для сприяння змішуванню, високому крутному моменті та точності контролю високої температури.

Прийняття композитної машини головки, подвійне годування на машині, утворення спірального обертання, ефективний композитний процес, щоб забезпечити високу якість продукту.

Отримайте цитату зараз